安全生产

陕焦公司焦炉烟气脱硝工程成功试运行

作者:张峰     时间: 2019-01-09     点击:1954次    分享到:

2019年新年的第一天,陕焦公司科发项目部传来捷报,经过120天的艰辛奋战,70万吨焦炉烟气脱硝工程成功试运,这标志着公司环保攻坚战又一次取得了阶段性胜利,整个环保工作迈出了关键的一步。  

公司70万吨焦炉烟气脱硝工程项目于201891日开始土建施工,由山东四方安装工程有限公司负责建设,胜利油田新兴工程监理咨询有限公司负责监理,公司科发项目部负责施工监督管理。该项目采用了选择性氨气催化还原技术(SCR)方法,将脱硝设施布置在余热锅炉之前,工艺采用蜂窝式催化剂,按照“2+1+1”布置脱硝,最大烟气处理量为320000m3/h,在设计处理100%烟气量条件下,能够保证脱硝后排放NOx<50mg/Nm3(标况、干态、6%含氧),确保达标排放。

“为了保证项目进度,我们极力克服时间紧、任务重、作业空间受限、天气变化大等困难,在确保工程质量的同时,统筹兼顾好车间生产运行,经过120天的大干,工程终于顺利竣工”该公司科发项目部负责人介绍。

据了解,2018年以来,为满足国家最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)及关中地区污染物排放特别限值对焦炉烟气SO2NOX等指标的排放浓度要求,陕焦公司投资3200余万元,在70万吨、95万吨焦化装置的原有余热回收的基础上,分别增设两套脱硫脱硝装置,采用SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫工艺,用10%氨水作为脱硫剂,保证脱硫效率不低于95%,用氨气作为还原剂进行脱硝,保证脱硝效率不低于90%。项目按照高标准(特别排放限值)进行设计,处理后烟气排放指标优于国家标准。目前,余热回收、脱硫系统已成功投运,烟气各项指标均达到国标及地方标准的排放要求。(张峰)


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